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静电印刷，用静电相互吸引来印刷

发布时间：2020-07-05 点击：

静电植绒机专业生产厂家无锡前洲兴华机械2020年7月5日讯 特种印刷是指采用不同于一般的制版、印刷、印后加工方法和材料，可以在很多领域使用，如包装印刷、织物印刷、装饰印刷、陶瓷印刷、玻璃器皿印刷等。在这些领域当中不少领域还是只有特种印刷才能接触的范围，按原理分类有静电印刷及喷墨印刷，本文分享静电印刷的相关知识，供优品包材系统的采供朋友们参考：

一

概述

1、定义

静电印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。

2、特征

不借助压力，依靠静电相吸引完成图文的转移。

3、分类

静电凹版印刷、静电平版印刷、静电丝网印刷、静电复印、静电植绒

二

静电平版印刷

1、定义

静电平版印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取平版图文的印刷方式。

2、印刷方式

印版—导电性的金属平版，图文部分为绝缘性膜层；

油墨—粉末状调色剂

转移方式—依靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上，通过加热器使其固着。

3、印刷装置

主要部件：

印版滚筒，印版，放电极，调色剂料斗，加热器

4、印刷过程

1）印版充电

2）图文带电空白部分接地

3）吸附调色剂墨粉

4）转移到承印物

5）加热固着

5、优点

1）机构简单、便于操作

2）改善印刷环境

3）热熔固着，避免蹭脏

4）无水无压，印品不变形

5）适用于收缩性较大的承印材料

三

静电凹版印刷

1、定义

静电凹版印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取凹版图文的印刷方式。

2、分类

静电粉末油墨照相凹印法、静电液体油墨照相凹印法

1）静电粉末油墨照相凹印法

印刷方式

印版—普通照相凹版或加网照相凹版

油墨—粉末状油墨颗粒（着色树脂粉末，粒径1～10μm，熔点120～160℃，要求流动性好，具良好带电性，颗粒均匀，定影时黏着性好）

转移方式—静电压的加载（数千伏），静电吸引

印刷装置

凹版、刮刀、加载电压、加热器

印刷过程

粉末油墨附着在凹进的图文部分→电晕放电加载电荷→反向静电吸引到承印物上→加热使油墨附着固化

静电植绒机,地毯机,地毯背胶机,涂层机,定型机

特点

设备简单、操作容易、由于使用的是粉末油墨而不使用溶剂，所以卫生经济，防火性能好，适用于各种包装印刷

2）静电液体油墨照相凹印法

印刷方式

印版—滚筒状照相凹版

油墨—选用电极性强的溶剂

转移方式— 静电压的加载，静电吸引

印刷过程

静电引力将印版滚筒凹进的图文部分中的油墨吸引出来，附着在承印物上。

特点

可以在凹凸不平的表面进行印刷、不施加印压，减少断纸，提高机器使用寿命、避免表面粗糙时高光部位的网点粗化

四

静电丝网印刷

1、定义

静电丝网印刷是不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取网版图文的印刷方式。

2、印刷方式

印版—具有导电性能的不锈钢丝网印版，

油墨—粉末油墨（颜料和热塑性树脂，颗粒直径20～30微米）

转移方式—无压不接触，依靠异性静电吸引色粉从镂空处落至承印物上

3、印刷装置

主要部件—网版，电极板，静电发生器，加热装置

4、印刷过程

墨粉→带电网版→带电粉末→镂空处逸出→吸引附着于承印物

特点

适用于表面凹凸不平的承印物；非接触式，印版与承印物的间隙约50㎜左右；高温条件也可印刷，环境温度可达400～500℃；使用快干油墨多色印刷，印品墨层厚，立体感强。

五

静电复印

干式直接型复印原理：

在感光纸上放电→光学方法产生潜影→涂布调色剂→静电吸附在潜影上→加热熔融固着

感光纸相当于印版，是具有光导性的硒膜，厚度20～80μm，也可以将氧化锌粉末均匀的分散到树脂中，然后将其涂布在纸面形成一层感光膜。

感光纸用4000～8000伏电压放电

光学投影法形成潜影：光导体光照后导电性能增强，此部分电荷会流失，不会吸附粉末油墨，而没有光照部分保持带电状态，形成静电潜影，吸附粉末油墨，形成图文。

六

静电植绒

1、定义

利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。

2、特点

静电植绒工艺简单，成本较底，适应性强，产品用途广泛，立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、形象逼真、无毒无味、保温防潮、耐摩擦、平整无隙。

3、应用

工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。

包装行业：首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。

汽车行业：汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。

其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、 EVA 、各种材质的衣架等。

树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒。

各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。

4、原理

将涂有置于静电场中，在电场力的作用下，经过预处理的绒毛黏合剂的底衬高速直立插入黏合剂中，由此形成图象的印刷方法。

5、工艺

刷胶→植绒→烘干→收料→给料→清刷

刷胶

根据底衬的表面形态，植绒的生产速度，黏合剂的类型等因素来选择不同的刷胶方式。

满植型：适于在底衬材料上全面植绒的情况

局部型：适于在底衬材料上局部植绒的情况

喷射型：适于凹进去的内表面的底衬材料，如乳胶手套内表面

植绒

静电植绒机的构造：植绒室、撒绒器、静电发生器

植绒室：绒毛料斗、正负极板、振动装置、静电场

撒绒器

静电发生器

烘干

目的是使粘合剂固化，植入的绒毛牢固粘结在底衬上（干燥室或烘箱）

1）预烘：除去黏合剂中的大部分水分（120～150℃）

2）焙烘：使黏合剂完全固化，绒毛紧紧粘结在底衬上（150～170℃）

清刷与后处理

1）清刷：除去底衬上留下的残余的没植上的绒毛

2）后处理：在轧花机及喷花机上进行处理

5、植绒材料

常用绒毛材料：棉铰制绒毛、聚酰胺纤维铰绒、聚酰纤维切绒、聚酰胺纤维切绒等

绒毛的预处理过程：

绒毛的电着处理

定义：将绒毛浸入到电着处理药剂中，使药品吸附在绒毛表面，经烘干后形成药膜，使绒毛在电场中得到良好的飞升性，分散性及电介性能。

衡量指标：导电率和电容率、分离性、含水率

电着处理剂成分：

粘合剂（应具有一定导电性和可湿性，表面张力较低，涂布在底衬上一定时间内不结膜）

类型：

水溶性粘合剂：氨基酸树脂等

树脂分散体：聚乙烯醇、聚乙烯丙炔、丙烯酸盐共聚物

浆糊状粘合剂：聚氯乙烯

溶解型粘合剂：常用，合成橡胶、聚醋酸乙烯酯等

非溶解型粘合剂：聚氨基甲酸酯和环氧化合物的共聚物

底衬材料

纸张、纯棉织物、化纤织物、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属制品等

技术要求：底衬材料导电性越好，植绒效果越好，底衬材料要与黏合剂共容，不致于发生化学变化，材质均匀，具有多孔性；烘干时不变色、不退色；植绒表面平整；抗断裂撕裂强度好；耐高温；伸缩变形小

6、植绒环境

相对湿度 60%左右，通风、除尘

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