作者:丁世全，山东安丘，

青岛大学染整学士，管理科学与工程硕士

天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服装使用性能。

练漂的目的是应用化学作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，并为染色、整理做准备。

进布堆布装置→刷毛箱→烧毛机→水洗箱→化药槽（化药自动控制系统）→汽蒸箱→水洗箱→烘干装置→出布堆布装置→卷布装置→丝光机→热定型机（如图仅供参考，各工厂可根据自己的需求在两个蒸箱前后添加水洗箱以满足自己生产的需求）。

原布准备→进布→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→打卷。

2.1 原布准备

原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后，必须将原布分批，并在布头上打印标明品种、以便于管理，如果自己工厂生产则可省略胚布检验，织布工厂就检验以上项目了。

2.2 刷毛、烧毛

烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，烧毛活口通常有两正两反，根据织物的薄厚来选择，通常薄布一正一反两个火口即可，厚布需要火口两正两反。

2.3 退浆

纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

2.4 煮练

棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质残留在织物上。这些杂质的存在，使棉织物的布面较黄，渗透性差。同时，大大影响了棉布的外观质量。

2.4.1 煮练工艺

102℃蒸30分钟，水洗进入漂白工序。

2.4.2 工艺注意事项

2.5 漂白

织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有双氧水法和次（亚）氯酸钠法。

2.5.1 漂白工艺

2.5.2 工艺注意事项

丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱或者液氨处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化、纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维稳定性的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定型作用。

热定型是涤纶和涤/棉混纺织物染整加工中的重要工序，其主要目的是消除织物上已有的折痕，提高织物尺寸的热稳定性、形态稳定性，保证产品在使用和后续加工中不易产生难以消除的皱痕。热定型在一定程度上还能够改善或改变织物的手感、强力、起毛起球和染色性能等。

综上所述，前处理的连续化生产容易实现高度自动化控制，产品质量稳定可以大大提高生产效率，节约能源，连续生产对生产的工艺条件和化学药品控制要求很高，只要正确的选择相关辅助设备（中央化药控制系统）、强化管理、减少浪费，可以实现高效的生产。