涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年12月20日讯 “重点介绍了面料外加工过程中常见的破洞、纬斜、白度三种质量问题，并分析 了产生这三种问题的原因及解决方法 。”
作者：施 勤 ，刘峥嵘
印染生产过程中，由于工艺设计不合理 、操作失误或不规范、坯布或染料等质量不符要求、设备故障或带病运转 、生产环境条件差、供汽压力不足等都会造成产品疵病的发生 ，及时、准确地分析查找原因是解决问题的首要条件。结合一些实际情况 ，将漂白品种在印染加工过程中常遇到的三种问题分析总结。
双氧水 (过氧化氢)因经济性能 、漂白效果好、去杂能力强和无污染等优点 ，广泛应用 于纤维素纤维织物的漂白。由于受能源、环保及成本等因素的影响 ，大多数企业已将纯棉织物前处理加工改为高效短流程工艺。高效短流程工艺能缩短工艺流程 ，提高生产效率 ，节能减排和降低成本 ，但也存在一些弊端 ，如在纯棉织物前处理中会产生破洞，造成纤维脆损等。下面就从几个方面分析氧漂破洞的产生原因，并提出相应的解决措施 。
1.1 双氧水漂白原理
HO2―是漂白的主要成份,能解除有机色素的电子流动性能,起脱色作用,引发游离基侵袭发色基团,在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2-,HO2”又不断与色素作用,达到漂白的目的。
1.2 影响双氧水分解的因素
双氧水分解受多种因素影响,如双氧水质量浓度、温度、pH值、重金属离子及其他物质等。(1)双氧水质量浓度:双氧水质量浓度较低时,分解速率较慢,随着质量浓度的升高,分解速率逐渐增大。(2)温度:当温度提高至一定程度后,便加速分解,且温度越高,分解越快。(3)pH值:双氧水在强酸性(pH=3)条件下稳定性较差,分解速度很快;在弱酸性(pH=4)条件下较稳定;当pH为5～7时,分解速度加快;在碱性条件下不稳定,分解速度较快,且易形成HO2-,而HOz―为亲核试剂,引发H2O2分解,产生游离基;当pH>11时,HzO:分子大部分以HO2—形式存在,所以稳定性很差,且随pH值的升高,稳定性下降,分解速度更快。(4)金属离子:双氧水溶液中含有的微量金属离子会影响其分解速度,如铜、铁、镍、锌、铬等都能催化双氧水分解,催化作用最强的是铜离子和铁离子。
1.3 解决措施
（1)监控原材料的质量 ，要尽量避免坯布在织造过程中受铜 、铁等重金属离子或油污渍污染 ，在运输 、搬运时沾上铁锈等杂质 。
(2)在符合前处理要求的前提下，可适当降低双氧水及烧碱的质量浓度 ，避免破洞的产生及织物强力损失 。
(3)氧漂时 ，要控制好影响双氧水分解的敏感因素，寻找更适合的氧漂工艺及高性能助剂 。
(4)采用退煮一漂两浴法工艺，尽量避免用退煮漂一浴法工艺，使织物上的铁锈在前道处理中较多地予以洗除。
(5)氧漂液中，避免选用耐碱性较差的水玻璃作双氧水稳定剂 ，选用螯合型稳定剂、络合型稳定剂或两者同浴使用 ，选用的稳定剂应能在高温浓碱条件下对铁离子有较高 的络合 能力 ，有效控制双氧水分解速率。
在印染加工过程中,织物连续处于牵引状态,受各种机械运动及生产操作的影响,经常会产生纬纱歪斜和弯曲,即纬斜。纬斜属于外观质量中比较严重的问题,为裁剪造成很大的困难,典型的纬斜情况有纬斜、弓斜、S型纬斜。
2.1 纬斜的原因
(1)缝头的时候，没有撕缝，造成缝头的时候就已经纬斜，无论以后怎么整纬，都无法整好 。
(2)定型时 ，操作不当，没能及时整纬。
(3)成品打卷时，特别是超宽门幅面料，由于张力过紧和吸边器的问题造成纬斜 。
2.2 解决纬斜的办法
(1)由于缝头纬纱不齐,坯布应撕缝,使纬纱在未缝头之前处在同一直线上,为以后控制纬斜打好基础。
(2)每一道工序的操作人员,有质量意识,严格按照操作规定操作,穿布时要水平。
(3)正确运用整纬装置,加强光电整纬装置日常维修保养工作,保持正常运转状态.减少纬创的发生。
3.1 白度不一致
一些特殊要求，像宾馆纺织品大多数均为漂白产品，漂白品种既要求白度好，又要求 pH值合格。增白是在碱性条件下进行的，在后整理之前，布面呈碱性，需要在后整理过程中加入柠檬酸中和，但大多数增白剂是耐碱不耐酸的，所以白度就会受到一定影响，出现白度不一致或者布面发绿，需从以下方面改进 ：
(1)选用耐酸性的增白剂。
(2)出缸前 ，规范水洗 ，以减少柠檬酸的用量 。
(3)后整理过程中，规范操作，搅匀轧液 ，以防头尾 、左右不均匀 。
3.2 白度色光
与来样不符是染色中经常遇到的问题，有时生产定单已完成 ，客户来工厂验货 ，对染厂已生产的白度或色光不认可，要求回修或重做 。
白度色光不符来样产生的原因大体为 ：
(1)在接单后生产前，未与客户就来样存在的问题进行很好的沟通。客户的来样存在一些问题，如原始样为全棉品种，而实际生产却是涤棉织物 ，由于所用染料不同，实际生产时无论如何也达不到来样的鲜艳度。
(2)原始样并非同类布样 ，而是相去甚远的印刷纸板样 。
(3)主观原因，如客户没有在生产现场跟单确认的情况下，工厂品管人员对产品色泽的把握出现偏差 。
3.3 白度缸差
卷染造成增白产品缸差的原因有很多,如增白过程中工艺参数波动、后整理工艺条件的变化等，一般来说造缸差的原因主要有:(1)染前半制品前处理工艺参数波动,造成箱与箱之间半制品质量的不均匀。在生产某一定单时,切忌投入不同厂家的坯布;在前处理生产时,同一批布切忌中途改变工艺流程或工艺条件,若要改变,必须整个一批布同时进行。(2)生产过程中，各工艺参数的波动,如车速、预烘温度﹑热熔焙烘温度、固色液或还原液浓度、汽蒸温度、水洗温度、皂洗温度等。(3)称料间的管理工作到位,操作规范,也是减少缸差的关键。使用的染化料必须与化验室打样用的-致;不同厂家、不同批号的染化料不得用于同一定单;严格称量操作,有条件的厂家应采用自动称量系统,以减少称量误差等。(4)在后整理过程中,前后工艺参数的波动也会造成成品的前后色差。
3.4 解决措施
（1）按照品种 ，制订完整的工艺流程，规范操作规程，如对调换品种时的机台清洁工作 、对半制品干潮及毛效的检查 、取样对样工作等 ，应严格加以规范 ，各项操作到位。
(2)生产过程中密切关注工艺参数 、后整理工艺条件是否有波动和变化 ，采用在线监测及自动控制装置 ，稳定产品质量 。
(3)使用同一批次的坯布 。
来源：印染人
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