涂层机、定型机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年10月10日讯 主要研究的是丝光对棉织物性能的影响，分别控制碱液的浓度、温度、时间对棉织物进行丝光， 然后测定丝光前后棉织物的白度、毛效、断裂强力、钡值等各个工艺参数，为不同条件下的丝光实验对棉织物性能的影响提供数据和参考。实验结果表明，丝光后织物的钡值、 毛效、 断裂强力，比未丝光时有光泽，并且丝光时间越长这些值增加越明显。随着碱液浓度增加这些值也增加；丝光后织物的白度降低；丝光后的织物匀染性比未丝光的要好， 而且匀染性随着碱液浓度增加而变好。
作者：张莉
棉织物经过丝光后。棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，对织物 的光泽、机械性能、染色性能等都有一定程度的影响。本研究旨在通过实验探讨浓碱处理工艺对织物性能的影响，分别控制碱液的浓度、温度、时间对棉织物进行丝光，然后测定丝光前后棉织物的各个工艺参数，为不同条件下的丝光实验对棉织物性能的影响提供数据和参考 。
1.1 材料及试剂
材料 ：煮漂后纯棉织物 ( C 1 6 X 1 2 方格 布 ，46 X 64 X 57 )
试剂 ：氢氧化钠 ( 分析纯 )，硫酸 ( 分析纯 )， 氢氧化钡，酚酞( 分析纯 ) ，直接混纺黄D一3RNL 。
1.2仪器及设备
MP200A型电子分析天平，全自动白度计WSD一3C ， Y G( B ) 026D一250型电子织物强力机，毛效测试仪。
1.3工艺流程及处方
1 )工艺流程
丝光工艺 ：原布→2/3 固定于丝光架, 1/3无张力→浸碱液→热水洗 ( 80℃ × 5min ) →冷水水洗→烘干。
染色工艺：常温入染→升温至90℃ ( 2℃／min ) →保温30min ( 每隔 15min)加元明粉 ) →放水降温→水洗烘干 。
2 ) 处理条件
丝光:在室温条件下，选定不同氢氧化钠浓度及处理时间同时对棉织物进行有张力和无张力丝光。选定150-300g/L，每25gL为一个浓度梯度，分别对棉织物进行有张力丝光和无张力丝光，优化出最佳氢氧化钠用量，在最佳碱用量的基础上做时间优化，处理时间为:2min、5min、10min 20mino
染色:直接混纺黄D-3RNL1%(o.w.f.)。 Na2SO4，染色温度90℃*30min，浴比1:50。
1.4测试方法
毛细效应:按FZ/T01071--1999《纺织品毛细效应试验方法》测试。
白度:采用WSD-3C型全自动白度计，测试织物四个不同部位的白度，取其平均值。
断裂强力:参照GB/T 39231-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在电子织物强力机上测定5次，取平均值。
钡值:钡值是利用测定丝光前后试样对氢氧化钠吸附能力的变化来表示的，丝光钡值越大，表示丝光后纤维的吸附性能越好，钡值测定公式见下式。
钡值=(VO-V1)/(V0-V2)公式(1)
其中V0代表空白试验消耗标准盐酸溶液体积。 mL;V1代表丝光试样浸渍液消耗标准盐酸溶液体积， mL;V2代表未丝光试样浸渍液消耗标准盐酸溶液体积，mL。
2.1 白度测定
选定不同氢氧化钠浓度及处理时间同时对棉织物进行有张力和无张力丝光，不同浓度氢氧化钠，不同处理时间对丝光后棉布的白度影响情况见 图1和图2。
由图1、2可知。当处理温度和时间一定时，随着碱液浓度的升高，织物的白度值降低，在碱液浓度为280g／L时达到最低，有无张力对白度影响不大；在碱浓度达到250g／L时，白度出现一个高值，在此浓度下改变处理时间，发现随着时间的增加，织物的白度先降低后升高，在8min时到最低。有张力处理和无张力处理对白度的影响差不多。
2.2 毛效测定
对不同工艺条件下丝光的布进行毛效测定，不同浓度及不同处理时间对丝光后棉织物毛效的影响见 图3及图4。
由图3、4可知，当处理温度和时间一定时，随着碱液浓度的升高，织物的毛效值升高，并且无张力处理的织物比有张力处理的织物毛效要好；当处理温度和碱液浓度一定时，随着时间的增加，织物的毛效值升高，并且无张力处理的织物比有张力处理的织物毛效要好。
2.3 钡值测定
对不同工艺条件下丝光的布进行毛效测定，不同浓度及不同处理时间对丝光后棉织物钡值的影响见图5及图6。
由图5、6可知，碱处理时间一定时，随着碱液浓度的升高，织物的钡值升高，当碱浓度一定时，改变处理时间发现，随着碱处理时间的增加，织物的钡值呈增加趋势，而有无张力对织物钡值影响不大。
2.4 断裂强力
对不同工艺条件下丝光 的布进行断裂强力测定，得出碱浓度、碱处理时间对织物断裂强力的影响分别见图7和 图8。
由图7、8可知，当处理温度和时间一定时，随着碱液浓度的升高，织物的断裂强力升高，并且有张力处理的织物比无张力处理的织物断裂强力要高 ；当处理温度和碱液浓度一定时，随着时间的增加，织物的断裂强力没有下降 ， 并且有张力处理的织物比无张力处理的织物断裂强力要高。
2.5 k／S 值
由图9可知，当处理温度和时间一定时，随着碱液浓度的升高，织物的K／S值增加，并且有张力处理的织物比无张力处理的要稍高一些。这个说明碱液处理会使织物染色后表面显色更深，即丝光对织物上染率有促进作用，而且碱液浓度浓度增大，上染率也随即变大。
由图10可知，随着碱液浓度增大，K／S值方差逐渐变小，说明丝光后的织物的匀染性比丝光前的匀染性要好，而且有张力处理要比无张力处理匀染性更好。
通过研究，可以得出以下主要结论 ：
1、丝光后织物的钡值、毛效、断裂强力、克重明显增加 ， 并且丝光时间越长这些值增加越明显，随着碱液浓度增加这些值也增加，在氢氧化钠浓度为 250g／L ～300g／L时会达到最高值 。
2、丝光后织物的白度降低，并且随着碱液浓度增大白度降低 ，在碱液浓度为 280g／L时达到最低。
3、丝光时有无张力对织物的白度基本无影响，对于织物的断裂强力和染料吸附性，有张力要比无张力影响大；对于织物的钡值、毛效，无张力要比有张力影响大。
文献资料《天津纺织科技》
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