定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年1月26日讯 定型机油滴主要出现在高温定胚(胚布预定型)工序,织物纤维上的油在高温焙烘时从纤维上蒸发出来再遇冷凝结成小油滴,类似水蒸气遇到冷空气下雨一样,小油滴会随定型机烘箱内的循环风流动,最后凝聚在箱壁、风板、机箱毛絮上等位置,是整理加工重要的“敌人”,消灭难度很大。
织物纤维上的油根据不同的纤维,含油率有所不同,如下:
棉纤维含油蜡0.6%左右,
涤纶含油率0.4~2.5%(参考GB/T 6504-2017)
锦纶含油率0.2~0.4%
黏胶纤维含油率0.2~0.3%(参考GB/T 6504-2017)
氨纶含油量:5%(+/-2%)
另外,织布过程中纱线还会沾上织机油和翻纱蜡等。
1.高温过程前(如烘箱入口)或者高温焙烘过程中,滴落在布上的油点通常是无法打油枪处理掉的,形成无法消除的疵点,高温后会对氨纶产生损伤;
2.高温过程后(如出烘箱口),滴落在布上的油点通常有机会打油枪打掉,对氨纶不会产生损伤;
图:油滴落在织物上的状态(有的颜色会淡很多)
3.生产棉纤维类形成的油滴更偏向于蜡质,熔点偏高,颜色偏深黄,生产化学纤维形成的油滴颜色淡黄色、白色,液态甚至很清几乎没有颜色,熔点低很多。
1. 积聚在风板或进出风箱口的油滴滴落到布上,会产生产品品质问题,难以处理;
2. 小油滴随循环风流动,聚集到热交换器上,会污染热交换器,降低热交换效果,如图:
3. 小油滴会污染了定型机隔尘网,影响隔尘网的透气,造成严重堵塞。
4. 易导致火险:油滴会和机箱内的毛絮互粘,这些毛絮随循环风在箱内跑动,若聚集在高温热交换器或高温管道后会逐渐碳化,时间再长会产生火险。而带油毛絮也经常会进入到抽气管道中,长时间不清理会变硬碳化,一旦发生火险将难以控制,也会烧很久;
5. 油多了会渗透到设备表面甚至地面上,让设备更容易粘上毛絮,影响5S,操作工一旦踩上容易滑倒摔伤。
1. 进机箱口:机箱排气开启会从进机箱口吸入冷空气,生产加工的运动织物也会带入冷空气,机箱内部的油烟与冷空气接触产生油滴;
2. 出机箱口:机箱排气开启会从出机箱口吸入冷空气,这个位置的油粘性更强,更难处理;
3. 湿定胚时,前两三节受湿布水分蒸发的影响产生油水混合油滴。
4. 漏气比较严重的箱:主要是由操作工人未关好门或者密封条缺失、老化导致密封差,特别是底箱门如果密封不好,负压的底箱会进入大量冷空气产生油滴。如下图密封条状态:
1. 进机箱口和出机箱口,减少抽风,以无明显烟排出为佳,后少量排出的可以考虑机尾加尾罩,尾罩周边用废布包好防止油烟遇冷在罩壁凝结滴下;
2. 设备烘箱的密封定时检查(通常在大清机前),一旦发现漏冷风进入烘箱需要尽快维修;
3. 尽量减少湿定胚;
4. 定胚温度合理设置向偏高方向,高温不利于油滴的形成和积聚;
5. 行机间隙或者换缸时间积极擦进出烘箱口的油,在进烘箱口顶挂不易燃烧的废布并定期更换用于接油滴避免滴落在好布上;
6. 排气管道特别是分支管保温要做好,管道温度够高,油烟几乎不会形成油滴,让机台附近不要有油滴;
7. 定型机排气管道每2年左右内部清理一次油渣,防止油渣聚集过多一旦发生火险难以处理。