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丝光工艺及常见问题及克服办法

发布时间：2021-01-07 点击：

定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年1月7日讯 丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。

丝光工艺机理

丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。

丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。

耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。

丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等

丝光工艺程序

1、梭织物丝光：浸轧浓碱 → 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ （预热洗）→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗 →中和 → 水洗→ 烘干

2 、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。

3、丝光工艺条件

丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。

工艺项目		棉织物	T/C织物	麻织物	棉维织物
浸轧碱浓度 g/L	布铗	240～ 260	200～ 240	170 ～180	220～ 240
	直辊	230 ～250	200 ～240	170 ～180	200～ 220
	松堆		170 ～180	160 ～170
轧碱温度	℃	室温
轧余率	%	棉、麻织物：90，T/C织物：70
浸碱透风时间/S	S	50～ 60
最大扩幅门幅	cm	坯布门幅
冲洗碱浓度	g/L	40～ 50
冲洗碱温度	℃	70 ～75
蒸洗温度	℃	95	80～ 85	95	80～ 85
水洗温度		70～ 80
落布pH值		7 ～ 8

丝光注意事项

1、丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光时棉织物、麻织物轧水轧余率为60%，涤棉织物为50%，确保织物左中右各部位带液均匀一致。

2、干布丝光时，在织物浸轧碱液前要经过透风架充分冷却，保持丝光浓碱液温度稳定。

3、织物在丝光时，经纬向都要承受一定的张力，张力越大织物的光泽越好，尺寸温度性越高。

4、丝光过程中织物必须保持平整，防止卷边、折皱等，一旦测试必须重现丝光返修。

5、针织物丝光工序一般采用坯布丝光或烧毛后丝光，因织物吸水性差，必须使用渗透剂以加强浓烧碱液的渗透性能，提高丝光效果。

6、经常用广泛指示剂或试纸检测丝光落布的pH值，尽量使织物保持中性，必要时在水洗过程中用酸进行中和。

7、浓烧碱（浓酸）对人身皮肤腐蚀、灼烧作用剧烈，接触浓碱液（浓酸液）的人员应配备必要的防护用品，万一碱液（或酸液）溅至皮肤或眼睛，应先用大量水冲洗后再去就医。

丝光效果评定

1、光泽：是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一，但尚无统一的理想测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察显微形态变化。

3、吸附性能

A 钡值法:是衡量棉纤维吸收性能的一种测试方法，常用以检验织物经过丝光过程后吸收能力的增长程度。取丝光与未丝光的布样各一块，用热水、冷水洗净后烘干，在100～105 烘1h,取出恒重，精确称取各2克，剪成小块，分别置于100毫升有盖锥形瓶中，吸取0.25mol/L氢氧化钡30mL注入瓶内，立即将盖盖好，不时加以摇动。2小时后，吸取10Ml,以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，计算钡值。

B 碘沾污和染色法：将不同钡值（100 150）试样，用一定浓度的碘液或者直接蓝2B处理，制成色卡，再将未知试样的碘液沾污和染色深度与已知色卡对比，定量评定丝光钡值。

4、织物尺寸稳定性：采用织物缩水率方法，测试织物丝光前后织物经纬向长度变化，织物尺寸收缩率越小，说明丝光效果越好。

丝光常见问题及克服办法

1、左中右色差

A 前处理左中右毛效不一致，导致织物各部位带碱量不一致。

B 轧碱槽各部位碱浓度不一致。

C 轧车磨损、气缸不灵活导致织物左中右各部位带液量不一致

D 扩幅时淋吸碱左中右不一致，造成织物各部位带碱不一致。

E 水洗不充分。

2、织物经纬向缩水率太大。

A 碱浓度太高。(稀薄织物纬向缩水率大)

B 扩幅不足（进布铗时张力过大），导致纬向扩幅困难。