定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2020年11月27日讯 活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。
基本过程：
1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。
3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
1.煮练不匀不透造成色花
煮练不匀不透，织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样，产生色花。
措施：
A.煮练助剂分批次定量注入，助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效果更佳。
B.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。
C.死布缠布处理要继续保温一断时间。
2.水洗不情，布面残氧造成色花
煮练水渍不清，胚布带碱染色造成色花，煮布后布面残氧处理不干净。
措施：
A.清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水，使布面PH7—7.5。
B.用除氧酶助剂来完成除氧处理，正常程序定量注入冰醋酸5分钟，升温50度运行5分钟，用清水定量注入除氧酶，保温15分钟，取水样测含氧。
3.化料不均，染料溶解不充足
化料不均，染料溶解不充足造成色花。
措施：
先冷水搅拌，再用温水溶解，根据染料属性，调节化料温度，正?；钚匀玖匣衔露炔灰顺?0度，特殊染料要冷水化料，如艳兰br_v，可采取单独化料，一定要充足搅拌，稀释过滤后运用。
4.促染剂（元明粉或食盐）加入速度过快
后果：
过快会使绳状织物表面里带促染剂，浓度不一样，造成表里促染率不一样，而形成色花。
措施：
A.染剂应分批加入，每次加入应缓慢均匀。
B.分批加入应前次少，后次多，每次加入相隔10—15分钟，使促染均匀。
5.固色剂（碱剂）加入过快
固色剂（碱剂）加入过快，过多，造成色花。
措施：
A.正常落碱分3次定量注入，先少后多的原则，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
B.每次加入应缓慢均匀。
C.升温速度不宜过快，绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。严格要求控制升温速度（1—2℃/min）调节两边蒸气量。
6.浴比过小，造成色差色花
现在很多厂是气流缸染色设备，浴比1:4甚至1:3
措施：按工艺要求掌握水量。
7.皂洗色花
染后洗水不清，皂洗时ph含量偏高，升温过快造成色花。升温到指定温度后要保温一定时间。
措施：
洗水干净，部分厂用酸性皂洗剂中和，要在染机里运行10分钟左右，然后升温，敏感色如湖蓝，彩兰等条件方便的话，尽量测试下ph再进行皂洗。
当然随着新型皂洗剂的出现，市面有低温皂洗剂，另当别论.
8.染浴洗水不清，造成色花色斑
皂洗后残液洗水不清，从使织物表里带残色液浓度不一样，在烘干时固着在织物上形成色花。
措施：
染后要充足洗水，去除浮色。
9.加色色花
加色造成的色差（缸差，条差）色花
色差原因：
A、加料快慢程度不一样。要是促染剂量加入少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。
B、加料两边，蹭不均匀，引起条差，如一边深色多，少的一边浅。
C、保温时间
D、剪样对色手法不一样造成色差。
要求：同一手法剪样对色。
如：保温20后剪样对色，且剪样后水洗程度不一样。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色浅
F、后处理程度不一样。后处理充足，浮色去除充足，较后处理不充足的要色浅。
G、两边，中间有温差，造成条差
加色要慢，至少定量注入20分钟，敏感色在30-40分钟。
1）色浅状况：
A、首先要核对原工艺处方单，根据色差程度跟织物重量称取染料。
B、追色染料必须充足溶解，充足稀释，并经过滤后运用。
C、追色对应在常温条件下加料，加料对应缓慢，均匀，以防操作过急造成再色花。
2）色深状况
A、加强皂洗，充足后处理。
B、加Na2CO3作轻微脱色处理。
掌握正确方法，才能有效避免质量问题的发生，需要染色一线的不断学习和摸索，对色师傅尽力加好色，为染厂创造更大利润。
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