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涤棉(T/C)色纱编织布污染问题

发布时间：2019-10-24 点击：

每个流程注意之处

染纱

染纱后的成品要求

定型机专业生产厂家无锡前洲兴华机械2019年10月24日讯 1).在染涤纶T(分散性染料)或棉C(棉染料)时必须要将沾染的染料清洗干净，就是所谓分散染料的还原洗或棉的皂洗(甚至棉染料的固色也要注意)，否则残留在纤维上会发生：

●污沾瑕疵在染整水洗过程中很容易游离出来，污沾到纤维，尤其是浅色(或白色纤维上，除非有很好的白底污染防止剂(太严重也会不灵光)及适当的工艺流程，否则在染整水洗过程就污沾白地。

2).在染涤纶T(分散性染料)或棉C(棉染料)时，染料必须先天具备良好的〝水洗坚牢度〞如果在染前染料选择不当，也如同上述在染整水洗过程中很容易移染出来，污沾到纤维，利用白底污染防止剂或是工艺流程未必100%的克服。

3).在染涤纶T(分散性染料)的升华坚牢度要特别要求，在本论坛帖子谈论蛮多，一旦选择染料不当，那么就没有任何药剂可加以改善，最后只能被迫成品定型温度下降，来预防纤维白地被升华染料沾染的瑕疵，T/C升华沾染后，要修的过来很困难(纯T涤纶布则还有希望)；

●而用低温定型(160℃以下)很多的组织就极困难达到布的尺寸安定状态，其中包含自然回缩/水洗回缩/熨烫回缩等，故在染料选择方面使用S或SF型的染料是必要的，但S、SF染料均染性较差，而且成本较高，很多染纱厂因此使用坚牢度不足的染料，而种下祸根。

倒筒

T/C纱染后加腊或加油剂，因为油剂的品质参差不齐，既使选择很好的水洗坚牢度染料以及洗得很干净的色纱，没有残留在纤维上，但不良的油剂依然会把染料从染色座中溶出。

染纱厂出货到针织(织布)前的坚牢度特殊管制坚牢度至少要含水洗坚牢度及升华坚牢度，反过来说相同的原理，针织(织布)厂也要有自已〝进料检查标准〞何种组织布种需要什么样的坚牢度，特殊布因组织上的问题需何种超标准的坚牢度，这都是要用自已经验值加以规范，如贵厂尚未建立请看后续说明。

●当然前面有说做纺织品并不是以水洗或升华就可以满足最终客户要求(诸如耐汗/耐光/耐氯/耐干洗等)但这一些并不影响染整过程的因素，所以不在此处探讨。

针织

在一贯性生产色织布或针织色纱(彩条)布要注意很多地方

1).色坚牢度方面

a.水洗坚牢度：不管是棉及涤纶都以高标准的方式要求，

●棉方面尽可能的使用还原染料（士林染料），而活性染料是至少的要求，但非一贯性生产公司（非全能工厂），很多时候以色准为原则往往套色时使用直接染科，那么直接染料就会重大影响牢度，同时棉及涤纶染色完毕，接着来的后处理也是极重要一环。

●前面也述及倒筒时加油剂的影响

●所以非一贯性生产工厂（非全能工厂），对于供应厂商事先要很好的沟通，如果出现瑕疵才怪纱的坚牢度不佳或染整厂处理失当，这些都是〝亡羊补牢〞于事无补。

b.水洗坚牢度与染整污沾比对

纱的水洗坚牢度有很多的标准，温度方面或‥‥添布不同，在针织(梭织)厂找出哪一个标准最适合，尤其不要忘了温度及添布两个重点。

再则平时还要针织(梭织)的胚布放入60/80℃水中，模拟染整厂的水洗流程，看白底污沾状态，是否合于要求；如果不合于要求，就必须将上述的水洗坚牢度验收标准往严格方面加强。

2).升华坚牢度方面

a.在本论坛里已经很多大师讨论过，涤纶的分散性染料色纱特有的要求，因为染料升华特性不同定型温度的高低影响升华状态，升华坚牢度低的染料定型温度太高染料立即升华充斥整个定型机的烘箱→这箱里的染料气体又去污染色布上的白色(或浅色)纱，于是色条的白底变得不清晰明爽成了(老旧的感觉)；这种气体甚致凝结在定型机内死角，只要温度达到，就飞出来〝作怪〞很困扰定型机操作员。

b.升华坚牢度与染整污沾比对纱的升华坚牢度有各种温度不同的标准，通常在160℃为上限，因此测定之时以120/140/150/160℃做涤纶布(或纱线)污染沾色试验，找出那一个标准最适合，尤其不要忘了温度及滞留时间两个重点。

再则平时还要针织(梭织)的布用160℃定型，仿真染整厂定型流程，看白底污沾状态，是否合于要求，做为升华坚牢度级数与当下现状的参数；如果不合于要求，就必须将上述的升华坚牢度进厂验收标准往严格方面加强。

3).小样布试验

上述两个纱线在针织(编织布)前的基本进料检查，但并非有这个检查就万无一失，事实上遇上的布是千奇百怪，一不留神遽然编织下去就会造成永达无法弥补的损失，因此要格外小心；在西欧/日本/韩/港/台等一个很好的编织厂由于面对的都是高单价的布，编织厂都会严格进行小布样试验：

a.布头试验

①检查坯布克重(g/yd)/花板样与成品要求，克重/花板样是否合于客人要求；

评估肧布幅宽，是否能在最后成品达到客人要求。

②实地剪下约40×40公分在筒型(精练或退浆)机→预缩80℃(或60℃或更高)

检查

I).经纬向缩率→运算幅宽及克重是否经水洗收缩有可能达到目标。

II).白地是否在80℃(试验其它更低或更高温度)时被污沾上色；我们不只是要做坚牢度进料检查，尤其更要防患于织厂(针织梭织)工厂人员自行添加在色纱上的油剂，织厂的目的是易于编织及防止织布破洞‥‥瑕疵；这些油剂可能导致色坚牢度急速下降而污沾白地。

III).算出〝练减率(重量减损)〞

③水洗后取40×40公分布做化验室定型试验，以160℃更低或更高温成品定型

I).除了证实没有定型白地污沾而且要确认克重花板样的正确性。

II).手感是否合于客人要求

III).回缩率是否达得到客人要求 (尤其是布的组织内添加不同高收缩性的纱线)

b. 5-15米(半匹或一匹)小样布试验

这个试验通常在染整工厂完成，而织厂(针织梭织)此时是需要停机，待真正结果出来

●染厂依加工流程，在加工前仍然要先决定水洗条件及成品定型条件；这个决定的过程通常来自上段〝布头试验〞，现实状况染整厂也会拥有自已的机器及作业方法，除非从编织到染整，一贯生产的工厂，可以共享一套设备，同一个试验团队不然是各自为政，所有数据参数各别试得。

而染整厂的重点是：

究竟要用什么温度×时间以及药剂量的多寡才能达到白地清晰/手感良好/幅宽克重/回缩率等OK(此待后叙述)

●至于如何做在Bill2008-2-3头缸布作业指导有叙述详细，那个论述有谈及染色过程，而色纱彩条布在染整厂只通过水洗→成品定型的小差异，事实上那篇很多值得参考。

染整，色纱(彩条)布特殊的加工注意点

染整

布头试验，前面的〝布头试验〞是必要的

1).水洗试验它的作用

●做经纬向缩率，温度愈高缩率愈大，如果编织时克重太低或幅宽过大，则要用高的温度来水洗，一面除去布面油剂污脏一面让布因热而收缩。

●布要倾向于让它有大量收缩后形成的丰厚弹性手感，而并非将布织成厚实因此水洗条件愈高愈能将布收缩紧密，在此同时因温度提高油剂污脏去除性更佳；

●相反的温度愈高愈容易将色纱的染料移染出来，游离出来的染料会向编入的白纱污沾上色，形成白地污染现象。

2).试验方法。

水洗条件通常棉染完的皂洗，必然高于85℃而涤纶染完洗去残留染料，还原洗温度在于80-85℃。除非是倒筒油剂/或者有些针织(编织)厂特意将色纱浸入针织油(或特别润滑油剂)对色纱有溶出染料问题外；80℃水洗是测定的首选温度。

① 如果80℃不会污沾白地，但克重/幅宽在定型时有达不到目标的疑虑，那么就必须考虑更高温度水洗，一般而言除非已经万不得以，应会从编织布方向重新改变编织布的条件来下手。

② 次要选择温度70℃或更低的水洗温度→去试验相关事宜；

定型条件

定型温度而言，试验是从160℃为基准点，这个温度染料还不致于升华，而定型出来的布尺寸安定/回缩率尚称得上良好等是测定的首选温度。

① 但有的色纱工厂经验不足或故意以升华性差(但却均染性好)的染料来降低成本，就会造成定型温度要下修的结果；

② 有的是因为用的纱(尤其是白纱的回缩率特高)，会导致于定型温度要更高；

③ 有的是因为编织布的克重太高，需要强力的拉伸，由于强力拉伸布的回缩率变得很大，必须用高的温度〝定死〞让布有安定的尺寸。

④ 如果布面临了定型温度会升华的污沾，下降定型温度会有〝定不死〞的窘境那么必须从a纱方面.b.编织方面c.等，改编织去考虑。

药剂条件

① 水洗的药剂，通常也是影响的要因，它较棉皂洗或涤纶的还原洗来得严谨，有的工厂用棉皂洗剂(或还原洗剂)充当洗剂，很容易就陷入污沾染料的危机，严格的方式要选到T/C水洗污染防止剂，这种药剂在T/C印花皂洗是普遍的使用，选对了可以省下很多〝无为的烦恼〞；色郎在本论坛答月月2008-11-10超级大难题里面也提过相同事宜

② 在成品定型的柔软平滑/防静电/SR加工等，药剂也会严重影响成品，它是潜在性对水洗坚牢度不佳的倾向，虽然成品布乍看下白底是良好没有污染现象，但是做成衣服后的水洗(即是成品水洗坚牢度)就明显的会污染白地。因此慎重选用药剂。

总之，编织布

a克重 b编织的白纱 c色纱坚牢度 d手感要求 e回缩率 f水洗温度g定型温度 h针织油剂 i水洗药剂 j成品定型药剂 k倒筒油剂 l.‥‥

它们之间错综复杂的关系一定在正式生产前予与厘清，配合工厂机械特性，选用最佳水洗温度及最佳定型温度。

车间(现场)作业

在化验室做了试验，是否就依做出的水洗温度时间‥‥及定型温度‥‥

事实上都有稍许差异

在水洗方面：

化验室用的是布40×40公分在筒型(精练或退浆)机，与车间有所不同，因使用一小块没有经向张力，而且是辊筒甩(摔)布的撞击力故化验室做的布面收缩率高于现场，同时表达了此种布在当下温度的收缩极限。

另外化验室机械可以调得很快的升温速度，而现场无法如此快速，故两者的在温度履历是有差别，这种差异有时会显示在白地污沾的程度上。

1).收缩后的克重(及幅宽)，

化验室以完全无张力及用力甩布冲击布面，在现场(车间)的机械很困难达到100%相似，除非也使用辊筒式预缩机，事实上现场(车间)各工厂有自已的型式水洗机来做为生产工具；有人用上冲式液流染机型式，有人用下冲液流染机型式，也有人用L型常温染机型式等不同；

而且串布的喷嘴有圆形/方型等或用溢流(Over Flow)或用喷流(Jet Flow)带布等；以上现场机械它给布的冲击力不同，形成布经向纬向之差异，这个差异表现在水洗后的克重及幅宽。

2).白地污沾程度

水洗流程会将布面白地有所改变，变得微微稍白/微微沾污(几乎困难辨识)或微污沾/或污沾严重‥‥在化验室与现场是有多多少少有差异；其主要原因是温度履历上的不同，尤其是布在水浴中滞留于升温阶段时间差异；

若是白纱在这段期间，游离染料一旦没有被化学药剂所包覆，裸露于外，踫蹱接触时间就长，愈长愈容易污沾上游离染料，化验室它可以轻易控制升温速率，甚至于温度到达之后才将布丢进水浴中进行试验。

3).现场的水洗

●为了防止升温滞留太久，在技术观点而言，我们要的仅是利用最高的那段温度去做布的①收缩效果及②洗净油剂及分解或包覆游离染料效能。

●这两项与升温快慢是亳无相关，但滞留在升温过程久了，就有污沾染料可能；

●基于上面两点，我的建议：

将水浴加热到预定温度(80℃或‥更低温度)→直接布进入高温水浴中一→时间到了就快速排液→进冷水(充分水洗)或做下个流程，有的布不能直接排液恐引发折痕，不可一次排液，宜一面进冷水一面排液，且布始终在缸内不停运转。

在定型方面

●在化验室方面普遍是用化验室定型试验机，由于它的结构差异甚大，以致于风量/风速/控温结果‥‥不同。

●很多的技术者只认为，与现场相同啊！压吸助剂→成品定型(含机内烘干)；

有何差别？色郎在本论坛预定型论对染色/手感/尺寸/回缩率/坚牢度影响 #49帖子化验室定型试验机

1).化验室设备的局限；

目前化验室的定型机无法控制定型烘箱内温度如同定型机〝烘干→定型〞的状态

① 升温到定温例如160℃(或更低温)在短短30秒内，有能力烘得干布上的水分，尤其是布克重在130g/M2以上就愈加明显难行。

② 升温到定点温度后平稳的保持温度在±2℃

上述两项主要原因是将试布送进烘相时会送入很多的泠空气及同时推送进入温度很低泠布架，这两个因素在短短的30＋40秒之内，既使拥有温控器里面精良的PID值去操控，也无法应付技术上的要求。

2).化验室如何仿效车间作业流程

①升温烘干与恒温定型两个流程用两台定型试验机分别操作

②烘干及定型都是用定温法

③烘干后急速転移烘好的布架→到另一台定型试验机(此时已恒定特定温度)用上述方法则可以完全烘干及定型试样，烘箱内显着可恒定温度或温度漂浮较小；

●在烘干方面可以用较低的温度用恒温的方式干燥，时间上就不需讲究，只要干了就好，如树脂加工可以用120-140℃去操作；若要180℃定型则用 150-160℃；

● 在定型方面：布架快速転移到高温定型热箱，由于布架的温度很高布架附近的空气温度高，送入定型机后所带进定型机的泠物质显着的减少很多，如能买到控制设施良好的定型机，自行加以调适条件，温度控制到±2℃是可期待的；

●上面的意思很简单，化验室必须分两段进行①烘干②成品定型，否则在化验室的样本，会耗在烘干上，成品定型就困难掌控染料是否有升华问题。

如果是用了烘干定型〝一气呵成〞方式，布没有实质履历过定型温度，样本表面看蛮好，但是用试验出来温度数据，用于现场那么可能就造成〝升华污沾〞现象；

量产与第一匹试布关系

编织方面

纱别:第一匹布生产为了快速及方便起见往往使用的色纱与白纱与量产不尽相同。

a.色纱:

会使用编织厂现有的色纱，尤其是通用的黑色或‥‥色纱；

运气好库存黑色纱坚牢度良好，将来量产也正巧很好的话那么一切OK

运气不好的话，库存纱黑色坚牢度良好，但量产时却很差；那么一堆问题接踵而来例如水洗/定型污沾；

b.白纱：

第一匹布试织取用白纱时，往往使用现有库存纱，运气好的取到的纱与将来量产正巧一致，那么一切OK。运气不好的话，库存白纱与将来量产物性方面了差异很多，那么问题一堆，诸如影响到：

①肧布克重不一样(影响水洗及成品定型温度)

②布的回缩率不同(影响到水洗及成品定型温度)

③白度不同(影响到花样色泽)

④布厚薄/膨松(紧密)/反拨弹性/‥‥‥手感

⑤油剂之不同，影响色纱的坚牢度及水洗温度

c.编织机的不同：

正式量产后，由于编织机调整它的张力‥‥‥‥‥‥不留意的话往往造成坯布克重、因编织机不同而参差不齐，肧布克重不一致，当然影响水洗或定型流程的温度；

B.染整方面

试验条件:由于10米长～壹匹布，无法单独一个机台做水洗流程，必须要与其它布并缸试做，因此并缸是否能100%的合于量产布的条件，应予检讨。

试验的机械：并缸的机械是否与日后的生产同一机台，不同机台因施于布的张力，搓柔力，水流冲击力，喷口(嘴)‥‥‥‥会影响布的洗净力，布的收缩率，手感程度‥‥不同机台有的时候要使用不同温度×时间才有可能做到相同洗净/收缩/手感，的状况两个机台永远达不到相同结果。

横条花样歪曲

色纱编织布，如果在编织过程中花样造成歪曲，对染整是一大困扰，有的肧布形成

① 歪斜严重:必须在定型机用尽所有方法才把它弄正，甚至要两次定型；两次定型对坚牢度伤害是蛮大的。

② 波浪形（?形）歪曲：这种状态在染整有相当困难度，其实是编织时肧布卷取力之不一致造成，而且肧布编织卷取后并没有快速将其张力松弛下来，卷置太久会将波浪形（?形）歪曲固牢，在染整作业只好将布施予冲击/搓柔/温度令布的张力松懈开来，但用这些作动因子，对于污沾白底的机率提高，而且过度冲击‥‥ 会将布的克重提高，不利于定型温度条件。

③ 防患：编织时张力及卷取力的调适至为重要；编织后必须立即松下卷取状态，让布本能的自然而快速回复。

技术团队

在染整厂色织布的流程条件，并非水洗精练部门或定型部门可以单独决定生产加工条件，它是环环相扣的关系，因为每一批次都要从化验室→小段布样→壹匹布试验→正式生产；同时它要一系列的记录各流程数据及保留布样；是个贯串全厂(甚至到编织厂)，色郎的做法是由一组技术团队来完成生产条件的拟定及命令中枢。

一个工厂由此团队之后，有系统的试验及观查，才不致于如junyanch大师将布生产后才发现污沾颜色的困境，我们要有〝未卜先知〞的能力；这一套办法提供给诸君参考，希望有所帮助。

注明:

有的布是剖布定型，有些是圆筒定型，圆筒定型不管是尺寸安定度或克重/花样歪曲控制都加倍困难于展幅定型。

全文完毕

参考链接：

1. 涤棉混纺彩条针织布定型后洗水沾色，希望各路大师帮忙！

http://www.dyebbs.cn/bbs/viewthread.php?tid=20754

2. 超级大难题

http://www.dyebbs.cn/bbs/viewthread.php?tid=19374