興華定型機8月30日訊 “江蘇是紡織服裝大省，但近年來壓力確實很大。”省紡織工業協會會長謝明坦言，國際經濟形勢總體不好，美國市場、歐洲市場、日本市場都呈下行態勢；國內市場由于經濟形勢壓力大，消費意念不強；而在生產方面，來自東南亞等地的競爭也很激烈。
面對嚴峻形勢，我省一批紡織服裝企業主動推進供給側結構性改革，取得了本輪競爭的主動權。上半年，全省紡織服裝產業規模以上企業銷售達602.8億，同比增長8.5%。記者近日對部分企業進行了調查。
9000米絲僅重20克
“一根絲”能防水能防曬
走進江蘇盛虹集團的紡絲檢驗車間，一排排明晃晃的線卷一眼望不到邊，你可別小看這一卷絲線，15公斤重的線卷展開竟然有675萬米，6卷就可以繞地球一周。在外行人眼里，一根根細絲沒有什么區別，但實際上，同樣是一根細絲卻有著大不同。
江蘇盛虹國望高科紡絲三部部長程偉介紹說：“這是我們的20D產品，9000米的長度只有20克。這種很細的絲，是由144根更細的絲紡成的。”D是國際單位丹尼爾的縮寫，用來表示9000米的重量克數，20D144F正是目前國內能夠工業化生產的較細纖維，它細到甚至不能隨意拉扯，因為即使只是暴露在空氣中它也很容易起毛。細絲相對于粗絲來說，在抗皺性、柔韌性、舒適性方面會更好。
不僅僅是這一根絲，在盛虹，僅功能差異化的纖維就多達十大品種，細分品種更是數不勝數，纖維產品差別化率已達85%，防水、防曬、阻燃、吸汗、排濕等不同功能，都可以直接在纖維原料上實現。
江蘇盛虹科技股份有限公司總經理張葉興介紹說：“原先是客戶有什么產品，我們模仿著怎么去做，后來到了客戶提出概念，我們生產出概念的產品。現在基本是我們開發產品，客戶買我們的產品，去開發他們自己的產品。”
千萬元投向“智能”
6秒鐘就能出一件夾克衫
近年來，江蘇天源服裝有限公司投資千萬元開展技術改造，自主研制、聯合開發了一系列智能裝備。公司董事長唐信宏說：“去年開始我們就感覺到，要成為阿迪達斯、阿瑪尼優秀的供應商，必須要為品牌商提供增值的產品和服務。”
走進天源的“智能工廠”，一個沿著電磁軌道自由穿梭的AGV自動供貨機器人激起了記者的好奇心：“需要線的時候，機器怎么知道來送線呢？”唐信宏回答道：“一個小時循環一次。”
這個負責給各個環節送貨的機器人是天源工廠卓越制造體系的一環。車間設有一套信息管理系統，經過精確的計算和設置，開片、剪裁、縫紉、整燙，每一道工序運轉速度如何，需要多少材料，每小時產量多少都有科學規劃，機器人也據此設定速度，按時將每道工序的成品送到下一個環節，分秒不差，真正實現了精益生產、精細化管理。
在天源，每6秒鐘就能出一件夾克衫，僅僅一個自動分揀包裝系統，每小時就能包裝6000多件衣服，原本需要32個工人完成的工作量，現在只需要兩個人就能完成。工廠還有一套自主研發的鐳射裝置。天源夾克分廠廠長黃克介紹道：“在一塊整布上，縫制拉鏈的過程中加了一道鐳射工序，這樣把拉鏈拉上以后，不要再用人工去把它剪開來，而且100%對齊。”
輕資產+快時尚
十年躋身男裝“十大品牌”
美國紐約時代廣場被譽為世界十字路口，全球品牌形象展示首選之地。今年4月，時代廣場的大屏上一家中國服裝企業打出了自己的品牌廣告，它就是來自江蘇的男裝自主品牌阿仕頓。
中國是制造大國品牌小國，長期存在重制造輕品牌的情況，我國的紡織服裝出口占全球的25%，但自主品牌卻不足1%。10年前，阿仕頓還是一家名不見經傳的零售企業。如今，阿仕頓在全國開出了400多家門店，成功躋身中國男裝十大品牌。它是怎么做到的？
2003年，阿仕頓開設了第一家零售店，并在國內率先采用了SPA的輕資產模式，即自由品牌專業零售商的經營模式。這種模式下，附加值低的生產環節全部外包，品牌自己不生產產品，而是以滿足消費者需求為首要目標，將顧客和供應商這供需兩端聯系起來。江蘇阿仕頓服飾有限公司董事長龔政說道：“我們不斷引領消費者的需求變化，較終達到以銷定產。”
隨著“80后”“90后”成為消費主流，男性對于都市潮流的服裝也有著巨大的需求，阿仕頓的定位十分清晰：緊扣年輕男士的消費需求，確定生產品類。同時，通過全托管式的加盟方式快速發展門店，占領市場。他們把重點放在品牌營銷和門店管理上，聘請黃曉明作為品牌形象代言人，積極參加國際國內各種時裝周甚至冠名時裝周來提升品牌知名度。終于，阿仕頓創造了“從無到有”的奇跡！
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