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可溶性还原染料染涤棉混纺织物

发布时间：2016-03-01 点击：

可溶性还原染料的一部分染料可以直接用于涤棉混纺织物。虽然可溶性还原染料对涤纶不能直接上染，但是它能均匀地粘附在纤维上，一般不宜洗除，经过160—180℃的高温，1—2min的焙烘（或在热定型机上热处理），染料分子即能在涤纶中热熔固着，这部分染料数量太多，而且只能采用在中、咸涩的织物上，若采用一浴法染色可以获得色泽艳亮、匀染性好、牢度优良的产品。

可溶性还原染料染涤棉混纺织物的方法也分为卷染和轧染两种。染色后均需高温焙烘。 1.卷染（1）工艺流程。白布→热水2道（60—80℃）→烘干→染色6—8道（温度自室温至沸染，视染料品种而定）→显色2—3道[98%（66°bé）硫酸12ml/l，室温视染料氧化性能而定] →室温流动水洗2道→纯碱液中和2道（ph值7—8）→皂洗4道（肥皂或洗涤剂）→热水洗4道（90—95℃）→水洗2道→上轴→烘燥→焙烘固色（160—180℃，1—2min）。（2）处方。（3）染色实例： ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）393根/10cm×343根/10cmt/c浅杏细布550m/卷。 ②工艺流程。卷轴→染色6道（30℃）→显色2道[98%（60°bé）h2so41200mh/100l，30℃] →室温水洗2道→中和2道（纯碱200g/120l）→皂洗4道（肥皂3g/l，纯碱2g/l，120l煮沸）→热水2道（90—95℃）→冷洗2道&rarr

;上轴→烘干→焙烘固色（或热定形固色）（160—180℃，1—2min）。 ③处方。2.轧染（1）工艺流程。二浸二轧→透风→显色（h2so4 40—50g/l室温或70℃左右）→冷水→温水（50—60℃）→皂洗（洗涤剂2g，na2co3 2g/l，80—90℃）→热水→冷洗→烘干→焙烘（160—180℃，1—2min或定形机焙烘）（2）处方。（3）染色实例。 ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）394根/10cm×343根/10cm65/35t/c灰色布。 ②工艺流程：浸轧染液（一浸一轧，轧余率80%—90%，室温）→烘干→显色[98%（66°bé）h2so4 20—40g/l 室温] →透风→冷洗→中和（na2co3 2—5g/l，ph值控制7—8）→冷洗1格→皂洗（工业皂粉2—5g/l，以后补充1000—200g）95℃2格→60—80℃热洗2格→冷洗1格→烘燥→焙烘固色（160—180℃1min或热定形机焙烘） ③处方：四、常见疵病及防止方法见表4。表4 常见疵病及防止办法

疵病名称	特征	产生原因	克服方法
色花	条状或班渍状，色泽不一和布面毛躁	1.nano2，h2o2用量未按处方，显色温度否之不当，引起过渡氧化 2.亲和力较高的染料，染色条件控制不当，上染过快所致 3.薄织物缝头不平整等引起皱条而产生色条	1.易于氧化的染料在染浴中加入尿素或硫脲 2.亲和力较高的染料，更要注意严格控制染色条件 3.薄织物的缝头必须做到平整
深头子	布头得色较深	1.接头布较短 2.始染时染液浓度较高	1.接头布要过短 2.为比民出开车头深，必须加水冲淡
深边	布边局部得色深	1.接头布较短 2.不染时染液浓度较高	1.接头布不要过短 2.为避免初开车头深，必须加水冲淡
两边色差	两边得色深浅不一	1.染液，显色液补充 2.染槽或酸槽左右温度不同 3.由于布边厚，使轧槽压力左右、中间不一致 4.半制品干湿不匀，ph值不匀 5.卷染时布边温度低而色浅	1.轧槽不液管用淋管 2.加强坚持，做到左右一致 3.将上轧辊车磨成橄榄形 4.加强半制品检查及时纠正 5.卷染加罩，或布边浇染液
深色斑	云斑状	显色液中浮沫沾上织物	加入匀染剂，或使酸液溢流
白斑	小块云块状或小斑	1.半制品有碱班或水渍 2.pva上浆织物退浆未净	1 .染坯洗净，防止水渍 2.pva要退净洗净
拒染粗纱	同粗节纱	织物水洗不净，粗节纱上带碱或染液中碱剂过多	增加酸浓度，延长浸渍时间
色斑色点	深色小斑点	t/c织物染色后烘干时烘筒上沾有有色纤毛，定形后形成	加强烘筒清洁工作
前后色差	前后色泽深浅不一	1.轧染时未按规定加冲淡液造成 2.难氧化染料显色温度不一 3.半制品烘干程度不一致	1.必须按规定加入冲淡液 2.控制显色温度 3.轧染白坯必须烘干