发布时间：2016-01-26 点击：

定型机是染整工序的主要设备,也是单机耗能较大的设备。热定型机的热能利用效率不高，织物加工定型时其耗用的有效热能，仅为总加热量的28．25％(根据热平衡测试资料)，散热损失达71．75％，其中废气排放损失热量占60％左右。设备及壁面散热量占10％左右．其他占2％左右。 

定型机内热风加热织物的机理是强制对流放热，织物中的水分子摄取热空气气体分子的热量(蒸发潜热)而蒸发。在稳定状态下，定型机内存在一定量的蒸汽，其量视单位时间内蒸发的水分及吸入的新鲜空气而定。为了保持定型机内合适的湿度，必须加入大量的新鲜空气，经计算，1个大气压(101kpa)下，温度170℃、湿度lo％时每蒸发1公斤水分，需要加入18．6m3的新鲜空气，将18．6m3的新鲜空气从20℃加热到170℃需要3632kacl／h热量。

 例如：一台定型机加工的织物重量200g／m2，幅宽160cm，织物烘燥前带液率68％，排气湿度10％，以40m／min车速烘干至织物含湿8％，每小时蒸发水分为460．8kg，需要补充8570．88ms的新鲜空气，这些新鲜空气从20℃加热到170℃，需要热量1673625．5kj／h(400388．8kacl／h)，同时需要至少排出8570．88 m3170℃的废气。如果我们用排出的热量把新鲜空气加热到120℃送入定型机内，则可以节约热量1 1 15987．9kj／h(266982．7kacl／h)。 定型机节能的根本途径在于废气的余热回收利用．但是定型机排出的废气温度在200℃以下是低品质热源．废气中含有油和纤维灰尘，用常规换热器回收热量，有回收效率低、回收设备投资大、回收成本高、换热器被油和纤维灰尘堵住不容易清洗等缺点．限制了大范围应用。 直到热管技术广泛应用后，有了高效的热管换热器，定型机废气余热回收利用得到了发展。但是废气中的油和和纤维灰尘，给换热器带

来被油和纤维灰尘堵住不容易清洗等缺点．依然使定型机余热回收器长期稳定的使用受到一定的限制。

图1 定型机换热器被油和纤维灰尘堵住的状态

我公司2007年开发出组合式热管换热器(dftr-型组合式定型机余热回收器)可以在使用中方便拆卸进行清理和维护．解决了换热器被油和纤维灰尘堵住不容易清洗的缺点．让定型机节能有了稳定的余热回收设备，使定型机废气的余热回收利用打开一个新的突破。定型机节能工作得到进一步发展。

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